선삭 가공의 기초 사항 (+공구 셋업 방법)

선삭 가공이란 한날로 이루어진 공구를 이용하여 원통형의 피삭재를 가공하는 방법입니다. 선 접촉이 이루어 지기 때문에 선삭이라는 말을 사용하며, 공작물이 회전하고 공구는 고정된 방식입니다.

 

선삭 가공은 금속의 초기 형태를 구현할 때 가장 많이 사용하는 공정이고 다양한 기본 작업 방식이 있습니다.

 

고려해야할 기본 사항

가장 기본으로 고려해야할 사항은 가공물의 이해입니다.

 

1. 가공 방식 설정 ( 축 방향 가공, 프로파일, 내경 가공, 외경 가공)

2. 황삭 가공, 정삭 가공

3. 가공물의 안정적인 파지

4. 품질의 기준은 어느 정도인가? (면조도 및 공차)

 

 

공구의 셋업 방법

모든 가공 방식에서 가장 중요한 사안은 떨림을 잡아 주는 것 입니다. 그러기 위해서는 아래와 같은 팁이 있습니다.

 

최적의 선삭 공구 셋업을 하기 위해 가능한 오버행이 짧은 공구 홀더를 사용하여 진동을 최소화해야 합니다. 가능하시다면 서브 스핀들 또는 심압대을 사용하는 것을 추천합니다.

 

긴 오버행으로 가공할 때, 충분한 클램핑 접촉을 보장하기 위해 바를 올바르게 장착하는 것이 특히 중요하며, 권장 클램핑 길이는 4 × 바 직경(D)입니다.

 

선삭 인서트 재종 및 형상

선삭 인서트의 재종의 주요 기준은 가공물의 소재가 무엇이냐 입니다.

소재는 iso 규격 P, M, K, S, H 로 구분되며, 가공 방식은 정삭, 중삭, 황삭으로 이루어집니다.

 

인서트의 형상을 선택할 때는 필요한 절입량 및 각도를 잘 파악해야 합니다. 가장 중요한 점은 노즈각에 따른 차이입니다.

 

큰 노즈각을 이루고 있는 인서트는 더욱 강한 절삭날을 가지며, 더 높은 이송속도를 견딜 수 있습니다. 하지만 절삭 부하가 상승되며 진동이 증가하기 때문에 가공 상황을 고려하여 사용해야 합니다.

 

작은 노즈각을 이루는 인서트는 피삭재에 접근하기 좋으며 절삭 부하가 감소되어 진동을 줄여주지만, 큰 노즈각에 비해 약한 절삭날을 가지고 있습니다.

 

오늘은 선삭에 대한 기초 상식에 대해 이야기 해보았으며, 조금이라도 도움이 되시길 바라겠습니다.